Пластины тепломорозокислотощелочестойкие (ТМКЩ) с тканевой прокладкой ГОСТ 7338-90

Техпластины марки ТМКЩ с тканевой прокладкой относятся к группе резинотехнических изделий, изготавливаемых методом вулканизации, и служат для уплотнения неподвижных соединений, в качестве прокладок между металлическими изделиями для предотвращения трения «металл по металлу», а также для гашения единичных ударных нагрузок.

Техпластины ТМКЩ выпускаются двух классов: 
1 – толщиной от 2,0 мм до 20,0 мм, применяются для изготовления уплотнений и прокладок, работающих под давлением 0,1 МПа и выше; 
2 – толщиной от 2,0 мм до 60,0 мм, используются для изготовления уплотнений и прокладок, работающих под давлением до 0,1 МПа, для разграничения металлических поверхностей, в качестве демпфера при одиночных ударных нагрузках, а также как подкладки и настилы.

По видам техпластины делятся: 
Ф (формовые) – изготавливаются методом вулканизации в пресс-формах; 
Н (неформовые) – изготавливаются на вулканизационных линиях непрерывного действия.

По типу техпластины ТМКЩ делятся: I – резиновые, II – резинотканевые. Техпластины с тканевой основой относятся ко второму типу. Количество тканевых слоев может меняться, но на каждые два миллиметра толщины пластины должно приходиться не менее одного тканевого слоя.

По степени твердости данные РТИ делятся на: 
М – мягкие; 
С – средние; 
Т – повышенной твердости.

Рабочая среда пластин ТМКЩ: 
– инертные газы, воздух, азот при давлении 0,05…0,4 МПа; 
– вода пресная, морская, промышленная, сточная (при условии отсутствия органических растворителей и остатков смазочных веществ); 
– щелочи и кислоты концентрацией до 20% (при давлении до 10,0 МПа); 
– растворы ненасыщенных солей.

Установленный ГОСТом ресурс в пределах срока службы при воздействии вышеуказанных сред в условиях рабочих температур составляет 43800 часов. Повышение температуры снижает нормативный срок эксплуатации пластин ТМКЩ в следующей зависимости: 
– 40°C – 16000 часов; 
– 50°C – 6000 часов; 
– 60°C – 3000 часов; 
– 70°C – 1000 часов; 
– 80°C – 500 часов.

Условное обозначение

Условное обозначение пластины резиновой ТМКЩ включает наименование изделия, класс, вид, тип, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок, толщину изделия и обозначение государственного стандарта. Пример условного обозначения твердой тепломорозокислотощелочестойкой формовой техпластины на тканевой основе второго класса, толщиной 10 мм, изготовленной в соответствии с техническими условиями ГОСТ 7338-90: Пластина 2Ф-II-ТМКЩ-Т-10 ГОСТ 7338-90

Физико-механические свойства техпластин ГОСТ 7338-90

Критерии визуального контроля качества

На поверхностях резины ТМКЩ не допускаются: 
– трещины и механические повреждения; 
– углубления, возвышения, инородные включения, пористость на срезе, превышающие значения регламентированные ГОСТом 7338-90; 
– газовые пузыри площадью более 1 см.кв. для РТИ первого класса и 5 см.кв. второго класса; 
– общая площадь пузырей – не более 10 см.кв. на 1 м.кв. для техпластин первого класса, и 100 см.кв. на 1 м.кв. для пластин второго класса (с каждой стороны); 
– утонения и недопрессовки на расстоянии более 50 мм от края резинотехнического изделия; 
– складки шириной 4 мм и длиной 100 мм, следы шлифовки и воздействия пара, отпечатки от прокладочных материалов и прочие пороки, имеющие глубину более допуска по толщине резины ТМКЩ; 
– расслоения между резиновыми и тканевыми слоями длиной больше 20 мм и глубиной более 30 мм; 
– смещение внутренних тканевых слоев более чем на одну треть толщины наружного резинового слоя.

На поверхности ТМКЩ пластин допускаются следы пудровочного материала, отпечатки рельефа и ворсинок ткани, матовость, разнотон, неровности от частиц регенерата, выступающие по поверхности пресс-формы кромки (для формовых изделий), вырезы по краям изделий, не выходящие за предельный допуск на ширину техпластины.

Приемка и маркировка

Пластины технические резиновые одного класса, типа, вида, марки, толщины и степени твердости принимаются партиями (не более 3000 кг). Каждая партия сопровождается заверенным штампом секции технического контроля документом о качестве, содержащим: 
– товарный знак и наименование производителя резинотехнических изделий; 
– условное обозначение РТИ, входящих в партию; 
– дату выпуска; 
– номер и массу партии; 
– количество в партии упаковочных мест.

Приемо-сдаточным испытаниям листы ТМКЩ подвергаются в следующем объеме: 
– визуальному контролю – 100%; 
– твердость – 10%, но не менее 3-х штук от партии; 
– физико-механические свойства – каждая закладка резиновой смеси.

Каждая пластина резиновая ГОСТ 7338-90 подлежит маркированию рельефным способом или несмываемой краской. По договоренности с заказчиком допускается маркировка на ярлыке из картона, фанеры или прорезиненной ткани.

Упаковка

Техпластины резинотканевые складываются в стопы или свертываются в рулоны и увязываются. Сложенные в стопы пластины габаритами 800х800 мм и выше допускается не увязывать. Масса одного упаковочного места должна быть не более 60 кг. Каждое упаковочное место содержит следующую маркировку: 
– товарный знак (наименование) производителя; 
– условное обозначение РТИ; 
– номер партии; 
– массу упаковочного места; 
– дату выпуска; 
– штамп секции технического контроля. 
Допускается транспортное пакетирование листов ТМКЩ на плоских поддонах. Масса одного транспортного пакета должна быть не более 1000 кг.

Транспортирование

Резина ТМКЩ ГОСТ 7338-90 транспортируется всеми видами транспорта. При транспортировке в условиях температуры -30°C и ниже, необходимо исключить возможность ударных нагрузок и деформаций. Если РТИ перевозились при низких температурах, распаковывать их можно после суточной выдержки при температуре 20±5°C.

Хранение

Техпластины резинотканевые хранятся упакованными в транспортную тару или россыпью. Деформация изделий в процессе хранения – не допустима. Температура хранения – от 0°C до +25°C. Если техпластины хранились в условиях отрицательных температур, перед изготовлением деталей их необходимо выдержать при температуре 20±5°C.

Допускается кратковременное хранение изделий ТМКЩ ГОСТ 7338-90 при температуре +25…+35°C (не более 3-х месяцев).

Минимальное расстояние от теплоизлучающих приборов – 1 метр.

Воздействие прямых солнечных лучей, попадание масла, бензина, керосина, их паров и прочих веществ, разрушающих ткань и резину, не допускается.

Гарантии

При соблюдении условий и правил перевозки и хранения изготовитель дает следующие гарантии: 
– гарантийный срок хранения РТИ первого класса – 5,5 лет; второго – 2,5 года от даты выпуска; 
– гарантийный срок эксплуатации РТИ первого класса – 3 года; второго – 1 год от даты ввода в эксплуатацию, но в пределах гарантийного срока.